Tuotantolinjan prosessiteknologiasuunnitelma
Tuotantolinjan rakentaminen, jossa on useita toimintoja, laajamittainen, edistyksellinen tekniikka ja laitteet, nykyaikaistettu sähköinen ohjaus ja yleinen edistyksellinen tekniikka nykyaikaisten kansainvälisten standardien mukaisesti, on yrityksen polyuretaani-vedenpitävän pinnoitteen tuotantolinjan suunnittelun ja sen periaatteen tavoite. tuotantolinjojen rakentaminen.
Suunnittelutoiminto ja tuotantolinjan mitta
Polyuretaani on sarja elastomeerejä, joissa on enemmän uretaaniryhmiä (_N HCO) polymeerin pääketjussa. Se on jaettu nestemäisille pinnoitteille, tahnamaisiin tiivistemateriaaleihin, sidosaineisiin, korroosionesto- ja kulutuskestäviin materiaaleihin eri muotojen ja toimintojen mukaan. Erilaisia tuotteita; Eri pakkausmuotojen mukaan se voidaan jakaa kahteen luokkaan: kaksikomponentti (monikomponentti) ja yksikomponentti. Yksittäinen komponentti kovetetaan saattamalla polyuretaaniesipolymeerin yksi NCo_-pääryhmä reagoimaan ilman kosteuden kanssa, ja kaksi komponenttia ovat A-komponentin AB- ja B-päät sen jälkeen, kun A- ja B-komponentit on sekoitettu suhteessa. Ryhmä reagoi kovettuvan B-komponentin katalyytin kanssa kalvoksi. Tuolloin kotimaisten ja ulkomaisten polyuretaanimateriaalimarkkinoiden tutkimuksen mukaan suihkutyyppiset polyurea-joustavat vedenpitävät pinnoitteet ovat nousseet hiljaa. Vedenpitävillä polyuretaanipäällysteillä on myös erilaisia eritelmiä, suorituskykyä ja värejä.
Jotta valmistunut tuotantolinja toimisi parhaalla mahdollisella tavalla ja vastaisi markkinoiden tarpeita useille lajikkeille, korkealle laadulle ja suurille määrille, olemme määrittäneet tuotantolinjan suunnittelutavoitteen: tuottaa sekä yksikomponenttisia että kaksikomponenttisia vedenpitäviä polyuretaaneja pinnoitteet ja kaksikomponenttinen suihkepolyurea Eri tuotteiden, kuten joustavan vedenpitävän pinnoitteen, kaksikomponenttisen rakennustiivistepastan ja tie- ja siltatiivistepastan toiminnot. Suunniteltu mittakaava on 5000 tonnia vuodessa (prosessiputkistojen kaltaisten tukijärjestelmien kapasiteetti on 10 000 tonnia vuodessa, ja päälaitteet on varattu).
Tuotantolinjajärjestelmän koostumus ja prosessi
Polyuretaanimateriaalit raaka-aineista kunkin prosessin loppuunsaattamiseen ovat kemiallinen reaktioprosessi, koostumuksensa ja prosessinsa tulisi olla hieno kemiallinen tuote, suhteelle, prosessinhallintaparametrille, toimintavaiheelle asetetut vaatimukset ovat erittäin tiukat. Tätä varten olemme suorittaneet täydellisen esitutkimuksen tuotantolinjan rakennuksesta, suorittaneet syvällistä ymmärtämistä ja tarkastusta ulkomaisista polyuretaanipäällystysprosessilaitteista, ja tällä perusteella määritetty tuotantolinja koostuu nesteiden varastointi-, mittaus- ja kuljetusputkista, reaktiokeittimet ja tyhjiöpumppu. Järjestelmä, typen täyttösuojausjärjestelmä, lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä, jätekaasun ja puhdistusnesteen talteenottoprosessointijärjestelmä, PLC-ohjausjärjestelmä, automaattinen pakkausjärjestelmä. Rakennusinvestoinnin säästämiseksi yhden- ja kaksikomponenttiset reaktorit asetetaan erikseen, ja tukijärjestelmät, kuten prosessiputkijärjestelmät, jaetaan.
Polyuretaanin valmistus on suhteellisen monimutkainen fysikaalinen ja kemiallinen prosessi. On erittäin tärkeää parantaa sen massa- ja lämmönsiirtoprosesseja, etenkin orgaanisissa reaktioissa, joilla on suhteellisen hidas reaktionopeus ja tietynasteinen käänteinen reaktio. Kuinka varmistaa, että reaktioon osallistuvat ryhmät On avainta varmistaa reaktionopeus ja reaktion aste sekoittuaan täysin ja tasaisesti reaktiokeittimeen, lisätä reaktiokomponenttien massansiirtorajapinta niin paljon kuin mahdollista, ja sen varmistamiseksi, että lämpötila reaktiokeittimen kaikilla tasoilla on periaatteessa sama. Kun otetaan huomioon, että jokaisella polyuretaanikomponentilla on tietty viskositeetti, Ф1600: n reaktiosäiliö ei pysty ratkaisemaan ongelmaa hyvin luottamalla yhteen ainoaan nopeaan sekoitustyyppiin. Kansainvälisen edistyneen tason lisäksi tämä reaktori on varustettu 750 r / min muuttuvan taajuuden nopeudella säätelevällä suurella nopeudella melatyyppisellä sekoittimella, ja se on myös varustettu 50 r / min ankkurityyppisellä alhaisen nopeuden kaavin- tyyppinen sekoitin varmistamaan kaavinta. Ankkurityyppisen sekoitusterän ja reaktiokattilan seinämän välillä on tasainen, vain 5 mm rako. Reaktiokeittimen ja sekoittimen valmistus ei ole vaikeaa. Luotettaessa tiiviiseen yhteistyöhön kemiallisten laitteiden ammattimaisten valmistajien kanssa, laitteet täyttävät hyvin suunnitteluvaatimukset. Polyuretaanin tuotanto on myös toistuva lämmitys- ja jäähdytysprosessi: polyeetterilämmitys ja dehydratointi, jäähdytysreaktio, reaktion eksoterminen kuumennus (vaatii lämmön oikea-aikaista poistamista), jäähdytys ja purkaus. Tuotteen laadun varmistamiseksi lämpötilanhallinnalla ja jokaisella vaiheella on korkeat ja tarkat vaatimukset prosessin olosuhteiden vaatimusten mukaisesti. Kuten höyrylämmitys ja vesijäähdytys, täyttävät periaatteessa vaatimukset. Yrityksellämme ei kuitenkaan ole höyrykattilaa. Jos höyrykattila lisätään tämän tuotantolinjan tarpeiden vuoksi, projektiinvestointeihin, henkilöstöön ja johtamiseen tarvitaan suuri investointi. Toistuvien huomioiden jälkeen kaksispiraaliset lämmitys- ja jäähdytysmenetelmät hyväksyttiin luovasti. Yhtä spiraalista lämpöä johtavaa öljyä käytettiin lämmitykseen ja toista kierrejäähdytysvettä käytettiin jäähdyttämiseen prosessin olosuhteiden vaatimusten täyttämiseksi. Se takaa paremmin lämpötilanhallintavaatimukset sekä lämpötilan nousun ja laskun nopeuden jokaisessa tuotantovaiheessa. Verrattuna vaippakuoritettuun reaktoriin ruuvi voi itse toimia vahvistusripoina, vähentää reaktorille asetettuja vaatimuksia ja parantaa reaktorin painekapasiteettia.