Kahdeksan tekijää, jotka vaikuttavat polyuretaanisuihkutusrakentamisen nopeuteen

1. Suunnitteluvaatimukset määräävät toimitusnopeuden perusalueen

Rakennuksen erilaisista toiminnoista johtuen myös suunnitteluvaatimukset lämmöneristykselle ja energiansäästölle ovat erilaiset ja polyuretaanin tiheyden suunnitteluvaatimukset ovat erilaiset, joten suunnitteluvaatimukset tulee ottaa ensin huomioon toimitusnopeudesta keskusteltaessa. Suunnittelu edellyttää esimerkiksi bulkkitiheyttä (ydinmateriaalitiheyttä) 30 kg/kuutiometriä ja teoreettista (ilman hävikkiä) 33 kuutiometriä tonnia kohti. Kun suunnittelutiheys on 40 kg/m3, teoreettisen tehon pitäisi olla 25. Vuosien suunnittelukokemuksen mukaan monista tekijöistä johtuva todellinen menetys rakennusprosessin aikana on noin 15 prosenttia -25 prosenttia, mikä johtaa kasvuun. kustannuksissa.

2. Materiaalisuhteen poikkeaman vaikutus toimitusnopeuteen

Konevaahdon ja käsivaahdon välillä on suuri tiheysero. Yleensä koneen kiinteä materiaalisuhde on 1:1, mutta joskus todellinen materiaalisuhde ja koneen kiinteä materiaalisuhde eivät täsmää, koska laitelaskenta perustuu tilavuuslaskentaan ja laitevioihin. Kun valkoista materiaalia on liikaa, vaahdon tiheys on alhainen, väri on valkoinen, vaahdon lujuus heikkenee, käsi tuntuu pehmeältä ja se on helppo kutistua, kun lämpötila on alhainen; kun mustaa materiaalia on liikaa, vaahdon tiheys on korkea, väri on tumma, vaahdon lujuus on korkea ja käsi tuntuu kovalta ja hauraalta. . Näissä tapauksissa materiaalisuhde on tarkastettava välittömästi, jotta nähdään, onko suodatin tukossa ja ovatko paine- ja lämpötilanäytöt normaaleja, jotta varmistetaan mustan ja valkoisen materiaalin suhteen tarkkuus. Materiaalisuhteen poikkeamalla on tietty vaikutus toimitusnopeuteen ja rakentamisen laatuun.

3. Ympäristön lämpötilan vaikutus lähtönopeuteen

Polyuretaanivaahtoon vaikuttaa suuresti lämpötila. Vaahdotus tapahtuu lämmöllä. Ilman lämpöä järjestelmän vaahdotusaine ei voi haihtua, jolloin vaahtoa ei voi muodostua. Lämpöä tulee sekä kemiallisista reaktioista että ympäristöstä. Ulkoiset tekijät eivät vaikuta kemiallisen reaktion lämpöön, ja ympäristön tuottama lämpö muuttuu ympäristön lämpötilan muuttuessa. Kun ympäristön lämpötila on korkea, ympäristö voi tarjota lämpöä reaktiosysteemille, mikä voi lisätä reaktionopeutta ja lyhentää reaktioaikaa. Se osoittaa, että vaahto on täysin vaahdotettu ja vaahtopinnan ja ytimen tiheys on lähellä. Kun ympäristön lämpötila on alhainen (esim. alle 15 astetta), osa reaktiolämmöstä hajoaa ympäristöön. Lämmön menetys toisaalta pidentää vaahdon kovettumisaikaa ja lisää vaahdon muovauksen kutistumisnopeutta (mitä alhaisempi lämpötila, sitä korkeampi muovauksen kutistumisnopeus); toisaalta se lisää vaahtomateriaalin määrää. Kokeet osoittavat, että: samalla vaahtomateriaalilla vaahdon tilavuus ympäristön lämpötilassa 15 astetta on 25 prosenttia pienempi kuin 25 asteessa, mikä lisää vaahdon tuotantokustannuksia. Kun ympäristön lämpötila on alle 15 astetta, on syytä kiinnittää huomiota ruiskutuslaitteiston lämpötilansäätölaitteen säätämiseen raaka-aineiden lämpötilan laskun aiheuttaman reaktion rajoituksen kompensoimiseksi, jotta voidaan simuloida parasta mahdollista lämpötilaa. polyuretaanireaktiota niin paljon kuin mahdollista.

4. Tuuli

Ruiskutettaessa tuulen nopeuden tulee olla alle 5 m/s. Kun tuulen nopeus ylittää 5m/s, reaktiossa syntyvä lämpö puhalletaan pois, mikä vaikuttaa polyuretaanivaahdon nopeaan vaahtoutumisreaktioon ja tekee tuotteen pinnasta hauraan. Samaan aikaan, koska ruiskuvaahdotuskone sekoittaa raaka-aineet ja ruiskuttaa ne sumutetussa tilassa, liian suuren tuulen nopeuden vuoksi sumutetut hiukkaset puhalletaan pois, mikä lisää raaka-ainehävikkiä ja saastuttaa ympäristöä.

5. Peruslämpötila ja kosteus

Suunnittelukäytännöstä voidaan nähdä, että myös pohjaseinän lämpötilalla on suuri vaikutus polyuretaanin vaahdotustehoon. Ruiskutusprosessin aikana, jos ympäristön lämpötila ja rakennuksen pohjaseinän lämpötila ovat erittäin alhaiset, ensimmäisen jäykän vaahtopolyuretaanin ruiskutuksen jälkeen reaktiolämpö imeytyy nopeasti pohjakerrokseen, mikä vähentää vaahtoamisen määrää. materiaali. Sen vuoksi keskipäivän lepoaikaa tulisi rakentamisen aikana lyhentää mahdollisimman paljon ja menettelyt on järjestettävä järkevästi rakennusjärjestelyn aikana jäykän polyuretaanivaahdon vaahdotusnopeuden varmistamiseksi. Jäykkä polyuretaanivaahto on polymeerituote, joka muodostuu isosyanaatin ja yhdistetyn polyeetterin kaksikomponenttisesta sekoitusreaktiosta. Niistä isosyanaattikomponentti voi helposti reagoida veden kanssa muodostaen ureaa. Jos polyuretaanin ureasidospitoisuus kasvaa, vaahtomuovi haurastuu ja vaahdon ja alustan välinen tarttuvuus heikkenee. Siksi ruiskutettavan alustan pinnan on oltava puhdas ja kuiva, suhteellinen kosteus alle 80 prosenttia, ruoste, pöly, saastuminen, kosteus ja rakentaminen ei ole sallittua sateella. päivää. Kaste tai huurre tulee poistaa ja kuivata.

6. Ruiskupinnoitteen paksuuden vaikutus toimitusnopeuteen

Käyttöympäristö on erilainen ruiskutuspaksuuden mukaan. Yleensä käytetään monikerrosruiskutusmenetelmää. Kansallisen standardin vaatimusten mukaisesti ensimmäisen kerroksen paksuudella ja kunkin kerroksen paksuudella on tietyt määräykset. Toisaalta sen tarkoituksena on varmistaa polyuretaanin lämmöneristyskyky. Toimii kohtuullisesti polyuretaanin reaktiokäyrällä. Kuitenkin, koska jokaisessa kerroksessa on nylje, mitä suurempi kunkin kerroksen paksuus on, sitä korkeampi lähtönopeus on suhteellisesti, mutta toimitusnopeuden parantamiseksi ei ole suositeltavaa vaatia sokeasti ulostuloa rikkoa polyuretaaniruiskutusprosessin vaatimuksia. Rakennushenkilöstön tulee hoitaa se paikan päällä edellyttäen, että laatu taataan kokemuksen mukaan.

7. Rakennuspinnan vaikutus toimitusnopeuteen

Polyuretaaniruiskutuksen rakentamisessa materiaalihävikki on erittäin vakavaa rakennusten kulmalinjojen, koristelinjojen, kattojen, palkkirakenteiden ja kaiteiden rakentamisessa. Esimerkiksi rakennuksen suuria kulmia rakennettaessa lähes 1/2 materiaalista ei voi ruiskuttaa seinään. Katon rakentamisen aikana ylöspäin suuntautuvan ruiskurakenteen pienestä työpinnasta johtuen materiaalihävikkiilmiö on väistämätön. Siksi erikoisosien rakentamisessa rakennusprosessin aikana tulisi kiinnittää enemmän huomiota rakennustekniikan ja rakennusolosuhteiden yhtenäistämiseen.

8. Tasaisuuden vaikutus tuotantonopeuteen

Rakennusprosessin aikana pohjakerroksen tasaisuutta tulee myös valvoa tehokkaasti. Pohjaseinän tasaisuus on liian huono, mikä aiheuttaa myös jonkin verran materiaalihukkaa. Lisäksi, jos pohjaseinän tasaisuusvirhe polyuretaaniruiskutusprosessin aikana on liian suuri, on tarpeen sahata pois liian suuri paikallinen positiivinen poikkeama, mikä hukkaa polyuretaanimateriaalia ja työvoimakustannuksia ja vaikeuttaa myös myöhempää rakentamista.